阻燃母料亦稱
阻燃母粒，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。隨著科技的進(jìn)步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來(lái)越重要，其應(yīng)用呈現(xiàn)逐年擴(kuò)大的趨勢(shì)。
但是大多有機(jī)高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實(shí)現(xiàn)其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對(duì)其進(jìn)行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對(duì)塑料阻燃改性方法往往是通過(guò)加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)最優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過(guò)雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過(guò)混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對(duì)樹脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時(shí)間等諸多優(yōu)點(diǎn)。
一般來(lái)說(shuō)阻燃母料在樹脂中的分散性，流動(dòng)性，與樹脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都大大優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r(jià)比）也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實(shí)現(xiàn)防火要求的最佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。
阻燃母粒選擇參考以下原則：
1、聚乙烯（PE）阻燃劑的選擇 鹵-銻體系，即氣相阻燃機(jī)理。常用的鹵系阻燃劑是十溴二苯醚、六溴環(huán)十二烷、八溴醚、四溴雙酚A等，加上阻燃協(xié)效劑三氧化二銻，具有添加量少，阻燃效果好的特點(diǎn)。但鹵素類阻燃劑一直受到綠色環(huán)保組織的非難，以至在有些國(guó)家受到制約，被明令禁止使用。然而美國(guó)、日本等先進(jìn)國(guó)家還是允許使用，那么作為發(fā)展中國(guó)家的中國(guó)，鹵系阻燃劑的壽命至少還有十年以上。
2、聚丙烯(PP)阻燃劑的選擇 一般來(lái)講，適用于PP的阻燃劑都可用于PE處理技術(shù)中，但由于兩者結(jié)構(gòu)上的差異，熱穩(wěn)定性和裂解溫度的不同，某些芳香族溴系阻燃劑(如十溴二苯醚)在PE特別是在LDPE上的應(yīng)用效果會(huì)更好一些。 氯系阻燃劑如氯化石蠟、敵克隆在某些場(chǎng)合中應(yīng)用效果會(huì)更好。比如敵克隆在電纜用PE絕緣層中的應(yīng)用，使PE有極佳的耐電壓性能和阻燃效果。氯系阻燃劑與溴系阻燃劑聯(lián)用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生某種協(xié)效作用，盡管不明顯，但比它們單獨(dú)使用阻燃效果要好。
3、ABS阻燃劑的選擇 處理阻燃時(shí)一定要考慮沖擊強(qiáng)度是否下降、熱變形溫度、熔流指數(shù)和光穩(wěn)定性有否受到影響。 常用的有十溴二苯醚、溴化環(huán)氧樹脂(EC)、四溴雙酚A等。一些新開(kāi)發(fā)的溴化環(huán)氧樹脂(EC)能保持ABS原有的熱穩(wěn)定性、熱老化性、加工性、光穩(wěn)定性以及阻燃劑本身不滲出等特點(diǎn)。 這里為保證原有的抗沖強(qiáng)度，光澤性以及透明度，可使用膠體五氧化二銻為阻燃協(xié)效劑。
材料特點(diǎn)：
1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當(dāng)，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛(wèi)生并減少揮發(fā)浪費(fèi)。
2、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經(jīng)過(guò)特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時(shí)也不容易產(chǎn)生分層，起霜，花紋等問(wèn)題。
3、降低成本，提高制品附加值：往往通過(guò)阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高了產(chǎn)品附加值，降低了原材料成本。
